Ova studija slučaja ističe dugoročnu-OEM suradnju s vodećim proizvođačem klima uređaja u São Paulu. Klijent je specijaliziran za proizvodnju klimatizacijskih jedinica split-tipa za domaće i izvozno tržište diljem Južne Amerike.
Za podršku-automatizirane proizvodnje velikih razmjera, klijent je zahtijevaovisoko{0}}kvalitetne bakrene zavojnice ASTM B280 C12200 sa strogom dosljednošću, čistoćom i preciznošću dimenzija.
Pozadina projekta
Naziv projekta:Split OEM proizvodnja klima uređaja
Mjesto:São Paulo
Vrsta klijenta:Proizvođač klima uređaja (OEM)
Primjena:Cijevi za rashladno sredstvo za unutarnje i vanjske AC jedinice
Kapacitet proizvodnje:500,000+ jedinica godišnje
Materijalni zahtjevi
| Parametar | Specifikacija |
|---|---|
| Standard | ASTM B280 |
| Razred | C12200 (DHP bakar) |
| Raspon veličina | 1/4" – 5/8" |
| Oblik | Zavojnica za palačinke |
| Temperament | Meko žareno |
| Godišnja količina | 120 tona |
Bolne točke kupaca
Kao veliki{0}}proizvođač, klijent se suočiostroga kontrola kvalitete i izazovi učinkovitosti proizvodnje, posebno kada se radi o nekonzistentnim dobavljačima bakrenih cijevi.
1. Nedosljedna kvaliteta u masovnoj opskrbi
Prethodni dobavljači nisu uspjeli održati jedinstvenu kvalitetu u serijama.
Uočeni problemi:
Varijacije u debljini stijenke
Nedosljedne duljine zavojnice
Površinski nedostaci
utjecaj:
Problemi s kalibracijom stroja
Povećana stopa odbijanja
Prekidi u proizvodnji
2. Strogi zahtjev za čistoću (ACR standard)
Za klimatizacijske sustave ključna je unutarnja čistoća.
Problemi s prethodnom opskrbom:
Preostala kontaminacija uljem
Čestice prašine unutar cijevi
Oksidacija zbog lošeg brtvljenja
Proizlaziti:
Začepljenje kapilarnih cijevi
Smanjena učinkovitost hlađenja
Veća stopa kvarova u gotovim AC jedinicama
3. Neravnine i loša kvaliteta rezanja
Potreban klijentsavršeno odrezani krajevi cijeviza automatsku montažu.
Prethodna izdanja:
Stvaranje neravnina na krajevima cijevi
Neravni rezovi
Deformacije tijekom rezanja
Posljedice:
Oštećenje automatiziranih sustava za hranjenje
Loša kvaliteta lemljenja
Povećana stopa otpada
4. Nekompatibilnost s automatiziranim proizvodnim linijama
Proizvođač koristipotpuno automatizirani sustavi za obradu cijevi, uključujući:
Automatsko hranjenje
Automatsko rezanje
Automatsko savijanje
Linije za lemljenje
Međutim, nekonzistentna cijev uzrokovala je:
Stroj se zaglavi
Neusklađenost
Smanjena brzina proizvodnje
5. Nestabilnost lanca opskrbe
Odgođene pošiljke
Nedostatak dugoročnog-planiranja
Nema podrške za prilagodbu OEM-a
To je otežavalo održavanje stabilnih rasporeda proizvodnje.
Naše rješenje: OEM-sustav napajanja ASTM B280 bakrenom zavojnicom
Kako bismo zadovoljili zahtjeve klijenta, razvili smo aprilagođeno OEM rješenje za opskrbufokusirajući se na preciznost, čistoću i kompatibilnost s automatizacijom.
1. Dugoročni-OEM ugovor o nabavi
Osnovali smo augovor o stabilnoj godišnjoj opskrbi (120 tona godišnje), osiguravajući:
Prioritetno planiranje proizvodnje
Dosljedni standardi kontrole kvalitete
Pouzdani rokovi isporuke
2. Prilagođena duljina kotura za palačinke
Mi smo osiguraliprilagođene duljine zavojniceprilagođen proizvodnoj liniji klijenta.
Prednosti:
Smanjeni materijalni otpad
Poboljšana učinkovitost hranjenja
Optimiziran proizvodni ciklus
3. Burr-Tehnologija besplatnog preciznog rezanja
Implementirali smo napredne procese rezanja:
Visoko{0}}precizan alat
Kontrolirana brzina rezanja
Post{0}}obrada rubova
Proizlaziti:
Potpuno{0}}oslobodite krajeve
Glatki rubovi cijevi
Savršena kompatibilnost s automatizacijom
4. Ultra-Clean ACR bakrene cijevi
Sve cijevi su obrađene prema strogim standardima čistoće:
Odmašćivanje
Pročišćavanje dušikom
Zatvoreno pakiranje
Performanse:
Nema unutarnje kontaminacije
Glatki protok rashladnog sredstva
Smanjeni nedostaci sustava
5. Stroga kontrola tolerancije dimenzija
Održavali smo:
Precizan OD i debljina stijenke
Dosljedna geometrija zavojnice
Glatka površina
utjecaj:
Stabilan rad stroja
Smanjena učestalost kalibracije
Poboljšana dosljednost proizvodnje
6. Optimizacija kompatibilnosti automatizacije
Blisko smo surađivali s inženjerskim timom klijenta kako bismo osigurali:
Konzistencija napetosti zavojnice
Ravnost tijekom hranjenja
Kompatibilnost sa automatskim{0}}strojevima za savijanje
Proces implementacije
1. korak: revizija tvornice i tehničko usklađivanje
Analizirali smo:
Zahtjevi proizvodne linije
Specifikacije opreme
Standardi kvalitete
Korak 2: Testiranje uzorka i ispitivanje linije
Klijent je proveo:
Automatizirani test hranjenja
Ispitivanje rezanjem i savijanjem
Provjera kvalitete lemljenja
Proizlaziti:
Postignuta 100% kompatibilnost
Nema zastoja stroja
Korak 3: Opskrba pilota (20 tona)
Potvrđena početna serija:
Stabilne performanse proizvodnje
Smanjena stopa kvarova
Poboljšana učinkovitost
Korak 4: Potpuna OEM opskrba (120 tona godišnje)
Započeli smo kontinuiranu opskrbu sa:
Mjesečni raspored isporuke
Sljedivost serije
Kompletna dokumentacija
Rezultati projekta (mjereni učinak)
1. Učinkovitost proizvodnje povećana za 25%
zbog:
Glatki proces automatizacije
Smanjeno vrijeme zastoja stroja
Optimiziran dizajn zavojnice
2. Smanjena stopa kvarova u AC jedinicama
Čišće cijevi → manje problema sa sustavom
Bolja kvaliteta lemljenja
Poboljšana pouzdanost proizvoda
3. Stabilna proizvodnja velikog-količina
Nema prekida u opskrbi
Dosljedna kvaliteta materijala
Poboljšano planiranje proizvodnje
4. Niži operativni troškovi
Smanjena stopa otpada
Manje održavanja stroja
Manje problema s kvalitetom
5. Dugo-strateško partnerstvo
Tekući godišnji ugovor
Proširenje na nove linije proizvoda
Zajednički razvojni projekti
Zašto je ASTM B280 bakrena zavojnica idealna za proizvodnju izmjenične struje
ASTM B280 bakrene cijevi posebno su dizajnirane za:
Sustavi klimatizacije
Primjene za hlađenje
OEM proizvodnja
Ključne prednosti:
Visoka toplinska vodljivost
Izvrsna sposobnost oblikovanja
Očistite unutarnju površinu
Snažna izvedba lemljenja
Uvid u tržište: Brazil HVAC industrija
U Brazilu:
Rastuća potražnja za split AC jedinicama
Širenje tržišta za hlađenje stambenih i poslovnih prostora
Sve veći fokus na energetsku učinkovitost
To potiče potražnju zavisoko{0}}kvalitetne bakrene cijevi u OEM proizvodnji.
Ključni zaključci za proizvođače klima uređaja
✔ Dosljednost je kritična u OEM opskrbi
Čak i male varijacije mogu poremetiti automatizaciju.
✔ Čistoća izravno utječe na kvalitetu proizvoda
Kontaminanti dovode do kvara sustava.
✔ Burr-Slobodno rezanje je bitno
Posebno za automatizirane proizvodne linije.
✔ Bitna je stabilnost dobavljača
Dugo-suradnja osigurava kontinuitet proizvodnje.
Globalna OEM opskrba
Podržavamo proizvođače HVAC širom svijeta:
ASTM B280 bakrene cijevi
Palačinke u kolutima i ravnim duljinama
Prilagođena OEM rješenja
Kompatibilnost automatizirane proizvodnje
Izvozna tržišta:
Južna Amerika
Sjeverna Amerika
Bliski istok
Jugoistočna Azija
FAQ
P1: Što je bakrena cijev tipa palačinka?
To je mekana bakrena cijev namotana ravna za lak transport i automatiziranu obradu.
P2: Zašto je važno rezanje-bez srha?
Sprječava oštećenje opreme i osigurava visoko{0}}kvalitetno lemljenje.
P3: Možete li prilagoditi duljinu zavojnice?
Da, na temelju vaših proizvodnih zahtjeva.
P4: Podržavate li OEM brendiranje?
Da, uključujući pakiranje i označavanje.
P5: Mogu li vaše cijevi raditi s automatiziranim linijama?
Da, optimizirani su za sustave pune automatizacije.
Kontaktirajte nas
Tražite pouzdanog dobavljača OEM bakrenih cijevi za vašu proizvodnju klima uređaja?
Stabilna godišnja opskrba
Visoka preciznost i čistoća
OEM prilagodba
Tehnička podrška
👉 Kontaktirajte nas danas za uzorke i mogućnosti suradnje.
+8615769214734
office@dongmjd.com
