Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. je jedan od najpouzdanijih proizvođača i dobavljača bešavnih cijevi UNS N08020 N08024 N08026 u Kini, također podržava prilagođene usluge. Uz bogato iskustvo, srdačno vas pozdravljamo da ovdje prodajete jeftine proizvode na veliko i dobijete besplatan uzorak iz naše tvornice. Za savjetovanje o cijeni, kontaktirajte nas.

 

 

 

Ova tri materijala su-otporne na koroziju željezo-nikl-krom legure koje sadrže različite razine molibdena, bakra, niobija i dušika.

Povezani su prema povijesnoj pokrivenosti ASTM proizvoda, ali ne bi se svi trebali opisivati ​​jednostavno kao "Legura 20".

UNS N08020

UNS N08020 je materijal općenito poznat kaoLegura 20ili Carpenter 20Cb-3.

Sadrži približno:

32–38% nikla

19–21% kroma

2–3% molibdena

3–4% bakra

Stabilizacija niobijem i tantalom

N08020 je razvijen za rad sa sumpornom-kiselinom i također pruža korisnu otpornost u okruženjima koja sadrže kloride, dušičnu kiselinu i fosfornu kiselinu.

Special Metals među svojim reprezentativnim primjenama navodi spremnike za miješanje, izmjenjivače topline, procesne cijevi, opremu za dekapiranje, pumpe, ventile i armature.

UNS N08024

UNS N08024 sadrži više nikla, kroma i molibdena od N08020, s nižim udjelom bakra i kontroliranim dodatkom niobija.

Treba ga identificirati točnom oznakom UNS osim ako je trgovački naziv proizvođača koji se može pratiti na certifikatu materijala.

Ne opisujte N08024 kao "Legura 20Cb-3." Carpenter Technology identificira 20Cb-3 kao UNS N08020.

UNS N08026

UNS N08026 obično se povezuje s Carpenterom20Mo-6.

Sadrži približno 5,0–6,7% molibdena zajedno s kromom, niklom, bakrom i dušikom.

Carpenter opisuje N08026 kao otporan na vruća, niska-pH okruženja klorida, s dobrom otpornošću na rupičastu koroziju, koroziju u pukotinama i kloridno{2}}korozijsko pucanje. Namijenjen je nadopuni N08020 gdje je potrebna veća lokalizirana-otpornost na koroziju.

 

Dostupne ocjene:UNS N08020 / N08024 / N08026

Obrasci proizvoda:Bešavna cijev / Bešavna cijev / rezana-cijev

Specifikacija naslijeđenog proizvoda:ASTM B729-20

Trenutačni opći zahtjevi:ASTM B829-24, gdje je ugovorno primjenjivo

Ruta proizvodnje:Vruće završeno / hladno obrađeno / hladno vučeno

Toplinska obrada:Stabilizirano žareno / žareno otopinom / žareno

Tipični raspon cijevi:OD 10,3–219,1 mm / Stjenka 1,2–12,7 mm

Tipični raspon cijevi:OD 9,53–152,4 mm / zid 0,889–8,56 mm

duljina:Nasumična duljina / fiksna duljina / projekt-Određena duljina

Završava:Ravno / Očišćeno / Ukošeno / Strojno obrađeno

Površinski:Ukiseljeno/svijetlo žareno/mehanički dovršeno

Testiranje:Hidrostatski / Vrtložne struje / Ultrazvučni / PMI

Dokumenti:EN 10204 3.1 MTC / NDT izvješće / Dimenzionalno izvješće

Obrada:Rezanje / skošenje / savijanje / strojna obrada / prilagođeno označavanje

Sve dimenzije i dostupnost legure moraju se potvrditi u odnosu na odabrani mlin, rutu proizvodnje i specifikaciju projekta prije prihvaćanja narudžbe.

ASTM B729-20 povijesno pokrivenih bešavnih, hladno{2}}obrađenih ili vruće dovršenih cijevi i cijevi u:

UNS N08020

UNS N08024

UNS N08026

Proizvodi su bili namijenjeni za opću korozivnu upotrebu.

ASTM je službeno povukao B729-20 u ožujku 2026. bez objavljivanja izravne zamjene. Stoga ga treba opisati kao aprijašnja ili naslijeđena specifikacija, a ne kao trenutno aktivni ASTM standard.

Kako treba specificirati nove narudžbe

Nova narudžbenica treba sadržavati jedno od sljedećeg:

ASTM B729-20 naslijeđene zahtjeve prihvaća kupac

Trenutna ASME/BPVC specifikacija i izdanje

Specifikacija materijala kupca

Odobreni tehnički list

Materijal za izmjeničnu struju i standard cijevi

Dodatni zahtjevi temeljeni na ASTM B829-24

Za projekte-opreme pod pritiskom, kupac mora potvrditi da je specifikacija odabranog materijala dopuštena važećim projektnim kodom.

ASTM B829-24 sadrži aktivne opće zahtjeve za bešavne cijevi od nikla i-legure nikla, uključujući odredbe o dimenzijama, inspekciji i ispitivanju. Međutim, to je opća specifikacija i sama po sebi ne definira zahtjeve za proizvode specifične za legure prethodno sadržane u B729.

 

Artikal	UNS N08020	UNS N08024	UNS N08026
Uobičajena identifikacija	Legura 20 / 20Cb-3	Navedite UNS brojem	20Mo-6
nikal	32.0–38.0%	35.0–40.0%	33.0–37.2%
Krom	19.0–21.0%	22.5–25.0%	22.0–26.0%
Molibden	2.0–3.0%	3.5–5.0%	5.0–6.7%
Bakar	3.0–4.0%	0.5–1.5%	2.0–4.0%
Stabilizacijski dodatak	Nb + Ta	Nb	Dušik
Povijesna toplinska obrada	Stabilizirano žareno	Žareno	Otopina žarena
Glavni smjer odabira	Sumporna-kiselina i mješovite kemijske usluge	Viši-sastav legure sa stabilizacijom Nb	Oštriji uvjeti klorida i lokalizirane -korozije

Tablica je samo preliminarna usporedba. Konačni odabir materijala zahtijeva podatke o koroziji za stvarno procesno rješenje.

Element	UNS N08020	UNS N08024	UNS N08026
Ugljik, maks.	0.07%	0.03%	0.03%
Mangan, max.	2.00%	1.00%	1.00%
Fosfor, max.	0.05%	0.04%	0.03%
Sumpor, max.	0.04%	0.04%	0.03%
Silicij, maks.	1.00%	0.50%	0.50%
nikal	32.00–38.00%	35.00–40.00%	33.00–37.20%
Krom	19.00–21.00%	22.50–25.00%	22.00–26.00%
Molibden	2.00–3.00%	3.50–5.00%	5.00–6.70%
Bakar	3.00–4.00%	0.50–1.50%	2.00–4.00%
Niobij + tantal	8 × C do 1,00%	0,15–0,35% Nb	-
Dušik	-	-	0.10–0.16%
Željezo	Ravnoteža	Ravnoteža	Ravnoteža

Ovo su povijesna ograničenja sastava ASTM B729-20. Konačni prijem mora slijediti MTC specifičan za toplinu i specifikaciju navedenu u narudžbenici.

Prema bivšem standardu ASTM B729-20, tri su stupnja imala različite tražene materijalne uvjete.

Razred	Povijesno stanje isporuke	Preporučeni raspon žarenja
UNS N08020	Stabilizirano žareno	982-1010 stupnjeva
UNS N08024	Žareno	1052–1079 stupanj
UNS N08026	Otopina žarena	1121–1204 stupanj

 

Materijal je nakon žarenja trebao biti kaljen vodom ili brzo ohlađen nekom drugom prikladnom metodom.

Zapisi o toplinskoj-obradi trebali bi identificirati:

Serija peći

Temperatura grijanja

Vrijeme držanja

Metoda hlađenja

Toplinski broj materijala

Dimenzije cijevi

Konačno materijalno stanje

Gornji rasponi toplinske-obrade proizlaze iz povučenih zahtjeva ASTM B729-20 i ne smiju se automatski primjenjivati ​​na drugu mjerodavnu specifikaciju.

Bivši ASTM B729-20 specificirao je sljedeća minimalna svojstva sobne temperature za obuhvaćene stupnjeve:

Vlasništvo	Povijesni minimum
Vlačna čvrstoća	550 MPa
0,2% granice razvlačenja	240 MPa
Elongacija	30%

Ove su vrijednosti povijesni minimumi-specifikacija proizvoda, a ne vrijednosti univerzalnog dizajna.

Stvarna svojstva mogu varirati sa:

Vrsta legure

Toplo- ili hladno-dovršeno stanje

Dimenzije cijevi

Postupak toplinske-obrade

Količina hladnog rada

Geometrija test-a

Primjenjivi projektni standard

Za referencu, Special Metals objavljuje tipične žarene N08020 vrijednosti od približno 620 MPa vlačne čvrstoće, 300 MPa granice razvlačenja i 40% istezanja, ali ove tipične brojke nisu zamjena za ugovorne minimalne zahtjeve.

Parametar	Dostupni Zahtjev
Proizvod	Bešavna cijev ili bešavna cijev
Ocjene	N08020, N08024 i N08026
Povijesni standard proizvoda	ASTM B729-20, povučeno
Opći zahtjevi	ASTM B829-24, kada je ugovorno primjenjivo
Metoda naručivanja cijevi	NPS i raspored ili specificirani OD i zid
Način naručivanja cijevi	OD × prosječna ili minimalna debljina stijenke
Tipični OD cijevi	10,3–219,1 mm
Tipični zid cijevi	1,2–12,7 mm
Tipični OD cijevi	9,53–152,4 mm
Tipični zid cijevi	0,889–8,56 mm
Duljina	Nasumično, fiksno ili{0}}specifično za crtež
Proizvodnja	Vruće obrađeno, hladno obrađeno ili hladno vučeno
Površinski	Pikirano, žareno ili mehanički dorađeno
Završava	Ravni, skinuti ivice, zakošeni ili strojno obrađeni
Inspekcija	Hidrostatsko ili nedestruktivno ispitivanje
Dokumentacija	MTC, zapis-o toplinskoj obradi i izvješće o inspekciji

Nemojte objavljivati ​​nepodržane izjave trenutne stranice o:

6–610 mm bešavna cijev

Cijev od 1/8–30 inča

Raspored 5 do Raspored 160 za svaki razred

osim ako svaki asortiman nije podržan identificiranom proizvodnom tvornicom i trenutnom proizvodnom rutom.

N08024 i N08026 znatno su rjeđi od N08020, pa njihov raspon veličina i minimalnu proizvodnu količinu treba potvrditi prije ponude.

Bešavna cijev

Cijev se općenito naručuje pomoću:

Nazivna veličina cijevi

Raspored ili određeni zid

Duljina

Kraj pripreme

Metoda ispitivanja

Primjenjivi kod cjevovoda

Primjer:

UNS N08020, NPS 2, Raspored 40, 6 m, skošeni krajevi

Bešavna cijev

Cijev se obično naručuje pomoću:

Stvarni vanjski promjer

Prosječna ili minimalna debljina stijenke

Duljina

Tolerancija dimenzija

Stanje površine

NDT zahtjev

Primjer:

UNS N08020, 38,1 × 2,77 × 6000 mm bešavna cijev

Bivši ASTM B729 zahtijevao je od kupca da identificira cijev prema standardnoj veličini cijevi i rasporedu, a cijev prema vanjskom promjeru s prosječnom ili minimalnom debljinom stijenke.

Tipični put proizvodnje bešavne cijevi od-legure nikla uključuje:

Verifikacija gredice i toplinskog-broja legure

Kondicioniranje i grijanje gredica

Vruće bušenje ili ekstruzija

Vruće valjanje ili pilger obrada

Kiseljenje i međučišćenje

Hladno izvlačenje ili hladno pilgeriranje kada je potrebno

Završno žarenje ili obrada otopinom

Brzo hlađenje

Ravnanje

Dimenzijska kalibracija

Površinska obrada

Hidrostatsko ili nerazorno ispitivanje

Završni pregled i označavanje

Pakiranje za izvoz

Special Metals napominje da se hladno{0}}obrađene bešavne cijevi od-legure nikla mogu proizvesti redukcijom cijevi ili hladnim izvlačenjem u skladu s legurom, veličinom i potrebnom završnom obradom.

Prema prethodnim zahtjevima B729, svaka cijev ili cijev morala je primiti ili:

hidrostatsko ispitivanje; ili

Električno ispitivanje bez razaranja

Proizvođač može odabrati metodu osim ako u narudžbenici nije navedeno drugačije.

Potrebna povijesna specifikacija:

Jedna kemijska analiza po lotu

Jedan mehanički{0}}test svojstava po seriji

Hidrostatski ili elektro pregled svakog komada

ASTM B829-24 ostaje aktivna specifikacija općih-zahtjeva za bešavne cijevi i cijevi od nikla i legure nikla i može pružiti dogovoreni ispitni okvir kada se na to upućuje u ugovoru.

Dostupna inspekcija projekta može uključivati:

Hidrostatsko ispitivanje

Ispitivanje vrtložne-struje

Ultrazvučno ispitivanje

Pozitivna identifikacija materijala

Mjerenje vanjskog-promjera

Provjera-debljine zidova

Provjera ravnosti

Pregled površine

Kraj-pripremne inspekcije

Svjedočenje-treće strane

Narudžbenica treba navesti odabranu NDT metodu i razinu prihvaćanja.

Sumporna kiselina

N08020 je posebno razvijen za okruženja -sumporne kiseline.

Njegov sadržaj nikla, kroma, molibdena i bakra pruža otpornost na mnoge koncentracije sumporne{0}}kiseline i temperature. Međutim, učinak korozije mijenja se ovisno o koncentraciji, temperaturi, prozračivanju, zagađivačima, brzini i-uvjetima prijenosa topline.

Kloridna okruženja

N08020 pruža korisnu otpornost na kloridno naprezanje-korozijsko pucanje u usporedbi s konvencionalnim nehrđajućim čelikom serije 300.

N08026 sadrži znatno više molibdena i kontroliranog dušika, što ga čini jačim preliminarnim kandidatom tamo gdje su rupičasta korozija, pukotinska korozija i izloženost kloridu s niskim-pH vrijednostima glavni problemi.

Fosforne i miješane kiseline

N08020 i N08026 mogu se uzeti u obzir za odabrana fosforna-kiselina i mješovita kemijska okruženja.

Odabir materijala mora koristiti podatke o koroziji koji predstavljaju stvarne:

Koncentracija kiseline

Temperatura

Kontaminacija

Oksidacijski potencijal

Brzina protoka

Depoziti

Geometrija pukotina

Površina-za prijenos topline

Ne birajte leguru samo iz naziva kiseline.

Faktor odabira	N08020	N08026
nikal	32–38%	33–37.2%
Krom	19–21%	22–26%
Molibden	2–3%	5–6.7%
Bakar	3–4%	2–4%
Dušik	Nije navedeno	0.10–0.16%
Glavna snaga	Sumporna-kiselina i opća otpornost na kemikalije	Povećana otpornost-na lokaliziranu koroziju
Tipična briga	Ozbiljna rupičasta pojava vrućeg klorida može zahtijevati veću leguru	Veći trošak materijala i manja dostupnost
Komercijalna dostupnost	Šire dostupan	Ograničeniji

N08026 nadopunjuje N08020 umjesto da ga univerzalno zamjenjuje. Carpenter opisuje 20Mo-6 kao namijenjen za usluge koje zahtijevaju jaču izvedbu rupičaste i pukotinske korozije od 20Cb-3.

N08020 se može oblikovati i zavarivati ​​korištenjem prikladnih postupaka izrade legure nikla-.

Njegova stabilizacija niobijem pomaže u smanjenju osjetljivosti-povezane s karbidom, dopuštajući mnogim pravilno zavarenim proizvodima da uđu u korozivnu upotrebu bez zasebnog -žarenja nakon zavarivanja. Ovo ne uklanja potrebu za kvalificiranim postupkom zavarivanja.

Zahtjevi za zavarivanje trebaju navesti:

Osnovna{0}}legura UNS broj

Kvalificirani WPS i PQR

Oznaka-metala za punjenje

Unos topline

Interpass temperatura

Čišćenje spojeva

Zaštitni plin

Pročišćavanje leđa

Uklanjanje-toplotne boje

Kiseljenje ili pasiviranje

Završni NDT

Special Metals navodi dodatke za zavarivanje-legure nikla za N08020, uključujući nekoliko sustava za punjenje nikal-krom-molibden. Konačni odabir punila mora napraviti inženjer za zavarivanje na projektu.

Nemojte zavarivati ​​N08020, N08024 i N08026 korištenjem jednog generičkog postupka bez potvrde točnog osnovnog materijala i zahtjeva usluge.

Ove legure mogu se uzeti u obzir za:

Cjevovod za-proces sumporne kiseline

Postrojenja za kemijske procese

Oprema za kiseljenje

Linije za prijenos kiseline

Izmjenjivači topline

Spremnici za miješanje

Oprema za destilaciju

Farmaceutska proizvodnja

Prerada gnojiva

Sustavi fosforne-kiseline

Prerada nafte

Pumpe i ventili

Oprema za{0}}pročišćavanje dimnih plinova

Proizvodnja otapala i organskih-kemija

Prilagođeni sklopovi cijevi-otporni na koroziju

Special Metals identificira procesne cjevovode, izmjenjivače topline, spremnike za miješanje, opremu za dekapiranje, pumpe, ventile i priključke kao reprezentativne N08020 primjene.

N08026 može se uzeti u obzir za teža okruženja klorida, skrubera i mokrih-procesa fosforne-kiseline, podložno procjeni-specifične korozije za projekt.

 

Inspekcija se može dogovoriti prema odobrenoj specifikaciji nabave i planu inspekcije i ispitivanja.

Dostupne kontrole uključuju:

Provjera toplinskog-broja i-materijala

Pregled kemijskog-sastava

PMI testiranje

Provjera zapisa toplinske-obrade

Ispitivanje vlačne čvrstoće i istezanja

Ispitivanje istezanja

Mjerenje vanjskog-promjera

Provjera-debljine zidova

Kontrola ovalnosti i ravnosti

Pregled površine i kraja

Hidrostatsko ispitivanje

Ispitivanje-vrtložnim strujama ili ultrazvukom

Završna kontrola obilježavanja

Svjedočenje-treće strane

EN 10204 3.1 Certifikat ispitivanja mlina

Izvješće o kemijskoj analizi

Izvješće o mehaničkom ispitivanju

Zapis-o toplinskoj obradi

Izvješće o hidrostatskom ispitivanju

Izvješće o ispitivanju -vrtložne struje

Izvještaj o ultrazvučnom ispitivanju

PMI izvješće

Izvješće o inspekciji dimenzija

Potvrda o sukladnosti

Popis-brojeva kvalifikacija

Izvješće o-inspekciji treće strane

Popis pakiranja

Potreban paket dokumentacije mora biti potvrđen prije proizvodnje.

Bešavne cijevi od-legure nikla mogu se pakirati sa:

Plastične završne kapice

Vodootporni omot

Pojedinačni rukavi

Separatori pjene ili papira

Čelični ili drveni potporni okviri

Ojačane drvene kutije

Sredstvo za sušenje za pomorsku otpremu

Identifikacija -broja natjecanja

Oznake razreda i dimenzija

Oznake dostave-specifične za kupca

Toplinski broj treba ostati sljediv između:

Označavanje cijevi

MTC

Zapis-o toplinskoj obradi

NDT izvješće

Popis pakiranja

Identifikacija paketa

Grupa Dongmeng podržava projekte legura-otpornih na koroziju sa:

N08020 dovod bešavnih cijevi

Izvor projekta N08024 i N08026

Naslijeđeni-standardni tehnički pregled

Prilagođeni OD i upiti-debljine zida

Rezanje-po fiksnoj duljini

Završno košenje i strojna obrada

PMI i NDT koordinacija

Sljedivost-brojeva

Inspekcija-treće strane

Paketi projektne dokumentacije

Izvozno pakiranje pogodno za more

FOB, CFR, CIF i DDP podrška za dostavu

Svaki upit treba pregledati u odnosu na trenutnu specifikaciju projekta prije nego što se materijal ponudi kao ASTM-, ASME- ili kod-sukladan.

Navedite:

Obavezna ocjena UNS

Važeća specifikacija i izdanje

Potvrda prihvaćanja naslijeđenog ASTM B729-20

Cijev ili cijev

NPS i raspored ili stvarni OD × zid

Prosječni ili minimalni zahtjev za zid

Duljina

Količina

Stanje proizvodnje

Zahtjev za-toplinsku obradu

Površinska obrada

Kraj pripreme

Hidrostatski ili NDT zahtjev

Kod dizajna

Dizajnirana temperatura

Procesna tekućina i koncentracija

Potrebna dokumentacija

Odredišna luka ili adresa dostave

tvrtka:Grupa Dongmeng

Email: office@dongmjd.com

Telefon / WhatsApp: +86 157 6921 4734

Web stranica:www.cndmmetal.com

Je li ASTM B729 još uvijek aktivan?

Br. ASTM B729-20 povučen je 12. ožujka 2026. bez zamjene. Može se koristiti samo kao povijesna ili ugovorno prihvaćena naslijeđena specifikacija.

Zamjenjuje li ASTM B829 ASTM B729?

Br. ASTM B829-24 aktivan je standard općih-zahtjeva za bešavne cijevi od-legure nikla. Ne pruža neovisno sve zahtjeve specifične za legure koji su prije bili sadržani u B729.

Može li se materijal i dalje isporučivati ​​prema ASTM B729-20?

Proizvođač može ugovorno proizvesti materijal prema povijesnim tehničkim zahtjevima ako to dopuštaju kupac, autoritet za projektiranje i primjenjivi kodeks. Narudžba treba jasno navesti izdanje iz 2020. i sve dodatne zahtjeve.

Je li N08024 isto što i legura 20Cb-3?

Ne. Carpenter identificira 20Cb-3 ili leguru 20 kao UNS N08020. N08024 treba navesti koristeći njegovu točnu UNS oznaku osim ako nije potvrđeno zaštićeno ime koje se može pratiti.

Što je N08026?

N08026 obično se povezuje s 20Mo-6, legurom s više-molibdena dizajniranom za jaču rupičastu, pukotinsku-koroziju i performanse u kloridnom okruženju od konvencionalne legure 20.

Zovu li se sve tri legure legura 20?

Br. N08020 je stupanj koji se općenito naziva legura 20. N08024 i N08026 imaju različite kemijske sastave i trebaju se identificirati svojim točnim UNS brojevima.

Kolika je bila minimalna vlačna čvrstoća prema ASTM B729-20?

Povijesna minimalna vlačna čvrstoća bila je 550 MPa, s minimalnom granicom razvlačenja od 240 MPa i minimalnim istezanjem od 30%.

Je li svaka cijev hidrostatski ispitana?

Bivši ASTM B729 zahtijevao je da svaki komad prođe ili hidrostatsko ispitivanje ili nerazorno električno ispitivanje. Proizvođač je odabrao metodu osim ako je u narudžbenici navedeno drugačije.

Je li N08020 prikladan za sumpornu kiselinu?

N08020 razvijen je za okruženja sumporne-kiseline, ali prikladnost ovisi o koncentraciji kiseline, temperaturi, prozračivanju, kontaminantima, brzini i-uvjetima prijenosa topline.

Kada treba uzeti u obzir N08026?

N08026 se može uzeti u obzir tamo gdje je potreban veći molibden i jača lokalizirana-otpornost na koroziju, posebno u vrućim, niskim-pH kloridnim okruženjima. Za konačni odabir potrebni su projektni podaci o koroziji.

Možete li isporučiti zakošene ili strojno obrađene krajeve?

Da. Obični, skinuti ivice, skošeni i obrađeni-specifični krajevi mogu se pregledati prema dimenzijama cijevi i količini narudžbe.

Koji se dokumenti mogu dostaviti?

Dostupni dokumenti uključuju MTC, zapise o topli-tretmanu, hidrostatska ili NDT izvješća, PMI, inspekciju dimenzija, potvrdu o sukladnosti i izvješća o inspekciji treće-strane.

 

Popularni tagovi: UNS N08020 bešavna cijev, bešavna cijev od legure 20, N08024 cijev od legure nikla, N08026 bešavna cijev, 20Mo-6 cijev, procesna cijev od legure nikla, cijev otporna na sumpornu kiselinu, ASTM B163 Kondenzatorske i izmjenjivačke cijevi, ASTM B167 Niklova legura bezšavna cijev za cijev, ASTM B677 UNS N08925 N08354 N08926 SMLS cijev, Nickel Alloy 200, Niklova legura 617, Niklova legura 718