Cijev od nehrđajućeg čelika 904l

►Cijevi od nehrđajućeg čelika koriste se u raznim primjenama zbog svoje izvanredne izdržljivosti, otpornosti na koroziju i estetike. Cijev od nehrđajućeg čelika 904L je nehrđajući čelik koji postaje sve popularniji među proizvođačima i potrošačima.
►Kemijski sastav cijevi od nehrđajućeg čelika 904L:
Krom (Cr): 19 - 23%
Nikal (Ni): 23 - 28%
Molibden (Mo): 4 - 5%
Bakar (Cu): 1 - 2%
Ugljik (C): 0,02% maks
Silicij (Si): 1.00% maks
Mangan (Mn): 2.00% maks
Fosfor (P): 0,045% maks
Sumpor (S): 0,035% maks

►904L cijev od nehrđajućeg čelika (00Cr20Ni25Mo4.5Cu) je austenitni nehrđajući čelik s boljom otpornošću na koroziju. Zbog dodatka 1,5% bakra, također ima izvrsnu otpornost na koroziju redukcijskih kiselina kao što su sumporna kiselina i fosforna kiselina. Osim toga, ima niske ugljične karakteristike za potrebe zavarivanja.

1. Izvedba zavarivanja
Kao i uobičajeni nehrđajući čelik, 904L se može zavarivati ​​različitim metodama zavarivanja. Najčešće korištena metoda zavarivanja je ručno elektrolučno zavarivanje ili zavarivanje u zaštićenom inertnom plinu. Metal elektrode ili žice temelji se na sastavu osnovnog metala i ima veću čistoću, a sadržaj molibdena mora biti veći od sadržaja osnovnog metala. Predgrijavanje općenito nije potrebno prije zavarivanja, ali kod hladnih operacija na otvorenom, kako bi se izbjegla kondenzacija vodene pare, spojevi ili susjedna područja mogu se ravnomjerno zagrijati. Imajte na umu da lokalna temperatura ne smije prelaziti 100 stupnjeva kako ne bi došlo do nakupljanja ugljika i interkristalne korozije. Kod zavarivanja preporučljivo je koristiti mali unos topline, kontinuiranu i veliku brzinu zavarivanja. Općenito, toplinska obrada nije potrebna nakon zavarivanja. Ako je potrebna toplinska obrada, mora se zagrijati na 1100-1150 stupnjeva, a zatim brzo ohladiti.

Dodatni materijal za zavarivanje: šipka za zavarivanje (E385-16/17), žica za zavarivanje (ER385).

2. Obradivost
Karakteristike obrade 904L slične su drugim austenitnim nehrđajućim čelicima, a postoji tendencija lijepljenja za nož i otvrdnjavanja tijekom procesa strojne obrade. Moraju se koristiti alati od tvrdog metala s pozitivnim kutovima, vulkanizirana i klorirana ulja koriste se kao rashladna sredstva za rezanje, a oprema i tehnologija trebaju se temeljiti na premisi smanjenja otvrdnuća. Tijekom procesa rezanja treba izbjegavati malu brzinu rezanja i brzinu posmaka.

Značajke:

Otpornost na koroziju: Cijev od nehrđajućeg čelika 904L ima jaku otpornost na koroziju organskih i anorganskih kiselina (kao što su sumporna kiselina i fosforna kiselina). Ova karakteristika ga čini prikladnim za oštra okruženja u kojima su prisutne korozivne tvari.

OTPORNOST NA VISOKU TEMPERATURU: Cijevi od nehrđajućeg čelika 904L mogu izdržati visoke temperature bez degradacije ili gubitka čvrstoće. To ga čini prikladnim za visokotemperaturne primjene kao što su izmjenjivači topline i kotlovi.

Malo održavanja: Zbog visoke otpornosti na koroziju, cijevi od nehrđajućeg čelika 904L zahtijevaju manje održavanja, smanjujući vrijeme zastoja i troškove održavanja.

Visoka čvrstoća: cijev od nehrđajućeg čelika 904L ima visoku čvrstoću i dobru žilavost te je prikladna za situacije visokog stresa kao što su tlačne posude i sustavi cjevovoda.

Zavarljivost: Cijevi od nehrđajućeg čelika 904L lako se zavaruju i idealne su za proizvodne procese kao što su zavarivanje, rezanje i savijanje.

Sveukupno, prednosti cijevi od nehrđajućeg čelika 904L čine je izbornim materijalom u raznim industrijama kao što su kemijska obrada, nafta i plin te primjene u pomorstvu.

S gotovo 20 godina iskustva u proizvodnji i prodaji, DM pruža najnaprednije prilagođene integrirane usluge od koncepta proizvoda do masovne proizvodnje; posebno pogodan za tržišta koja zahtijevaju precizno inženjerstvo i prvorazredne standarde kvalitete. Tijekom godina stekli smo dobru reputaciju u industriji pridržavajući se temeljnih vrijednosti inovacije, konkurentnosti, marljivosti, poštenja, poboljšanja zadovoljstva kupaca i poštivanja standarda poslovne etike. Posvećeni smo biti željeni partner svih naših kupaca i ostvariti njihovu viziju proizvoda. Imamo širok raspon profesionalnih timova za injekcijsko prešanje, godine iskustva u bliskoj suradnji s kupcima i najučinkovitiju opremu kako bismo osigurali da se proizvodi mogu plasirati na tržište u najkraćem mogućem roku. Naša dosljedna poslovna filozofija i usluga isporuke na vrijeme premašit će vaša očekivanja.