Kao pouzdani dobavljač visokoučinkovitih-rješenja za cijevi od legura, specijalizirani smo zaASTM A335 Grade P91 Cijev(u skladu sASME SA335 P91), naprednikrom-molibden-vanadij bešavna cijev od legure čelikaprojektiran za primjenu na ekstremno visokim-temperaturama i visokim-tlacima. S optimiziranim kemijskim sastavom uključujući8,0-9,5% kroma, 0,85-1,05% molibdena, i ojačana mikro-legirajućim elementima poputVanadij (0,18-0,25%)iNiobij (0,06-0,10%), ova ocjena pruža iznimne rezultatesnaga puzanja, otpornost na toplinski zamor, i dugoročnu -strukturnu stabilnost na temperaturama do 650 stupnjeva (1200 stupnjeva F). Široko specificiran u modernim ultra-superkritičnim elektranama, izmjenjivačima topline i prijenosnim linijama rafinerija,Cijev od legure P91nudi značajne prednosti u odnosu na konvencionalne kvalitete kao što je P22, omogućujući dizajn tanjih stijenki i poboljšanu operativnu učinkovitost. NašeASTM A335 P91 bešavne cijeviproizvedeni su prema strogim standardima kvalitete, uz potpunu sljedivost i popratnu dokumentaciju za globalnu usklađenost projekta.
01
Visoka kvaliteta
02
Napredna oprema
03
Profesionalni tim
04
Prilagođena usluga
Opis proizvoda
ASTM A335 Grade P91 je čelik od legure krom-molibdena poboljšan elementima kao što su vanadij, niobij (kolumbij) i dušik, koji zajedno doprinose njegovim superiornim performansama na visokim-temperaturama. Sastav materijala uključuje kontrolirane količine ugljika, mangana, fosfora, sumpora, silicija, kroma, molibdena, vanadija, dušika, nikla, aluminija, niobija, titana i cirkonija.
Cijevi P91 dostupne su u bešavnom i zavarenom obliku. Bešavne cijevi su ekstrudirane iz jedne gredice, čime se osigurava ujednačena struktura i poboljšana cjelovitost tlaka. Zavarene cijevi, uključujući one proizvedene kao ERW (Electric Resistance Welded) vrste, izrađene su od trake ili ploče, uzdužnim ili spiralnim tehnikama zavarivanja koje se koriste za oblikovanje tijela cijevi.
Mehanička svojstva ASTM A335 P91 uključuju minimalnu granicu razvlačenja od 415 MPa i minimalnu vlačnu čvrstoću od 585 MPa, što ga čini prikladnim za primjene visokog-tlaka i visoke-temperature u proizvodnji električne energije i petrokemijskoj industriji.
Za detaljne informacije o specifikacijama cijevi od legiranog čelika P91 ERW ili za zahtjev za ponudu, slobodno nas kontaktirajte. Spremni smo podržati vaše projektne potrebe pouzdanim proizvodima i konkurentnim cijenama.
Format specifikacije cijevi od legiranog čelika ASME SA335 razreda P91
| Veličina u inčima | 1/8NB DO 24NB inča |
| ASTM standardi | ASTM A 335 i ASME SA 335 |
| Tip | Bešavne cijevi |
| Specijaliziran za veličinu | Veličina velikog promjera |
| Tablica vanjskih dimenzija | 19,05 milimetara – 114,3 milimetara |
| Tablica debljine zidova | 2,0 milimetara – 14 milimetara |
| Duljina u milimetrima | max 16000milimetara |
| Grafikon rasporeda | Raspored 20 - XXS do 250 milimetara thk. |
| Oblik cijevi | Okrugli, pravokutni, kvadratni, hidraulički itd. |
| Duljina | Jednostruko, dvostruko nasumično i izrezano na željenu duljinu. |
| Cijevi i kraj cijevi | Ravno, zakošeno, gaženo. |
Kemijska svojstva ASTM A335 Gr P91 zavarene cijevi
| C, % | Mn, % | P, % | S, % | Si, % | Cr, % | Mo, % | V, % | N, % | Ni, % | Al, % | Nb, % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.08-0.12 | 0.3-0.6 | 0,02 maks | 0,01 maks | 0.2-0.5 | 8.0-9.5 | 0.85-1.05 | 0.18-0.25 | 0.03-0.07 | 0,4 maks | 0,04 maks | 0.06-0.10 |
Mehanička i fizikalna svojstva cijevi od legiranog čelika P91 ERW
| Vlačna čvrstoća, MPa | A335 P91 Granica tečenja, MPa | Istezanje, % | A335 P91 Tvrdoća, HB |
|---|---|---|---|
| 585 min | 415 min | 20 min | 250 maks |
Usporedba s drugim ASTM A335 stupnjevima
| ASTM A335 stupnjevi | BSi ekvivalent Ref. | Materijalni fokus |
|---|---|---|
| Gr. P5 | 3604/625 | 5% Cr 1/2% Mo |
| Gr. P9 | 3604/629 | 9% Cr 1% Mo |
| Gr. P11 | 3604/621 | 1 1/4% Cr 1/2% Mo |
| Gr. P12 | 3604/620 | 1% Cr 1/2% Mo |
| Gr. P22 | 3604/622 | 2 1/4% Cr 1% Mo |
| Gr. P91 | N/A (Moderni CSEF) | ~9% Cr 1% Mo + V, Nb, N (modificirano) |
ASTM A335 P91 Tablica veličine cijevi
| OD (mm) x Thk (mm) | OD (mm) x Thk (mm) | OD (mm) x Thk (mm) |
|---|---|---|
| 38.1 x 3.2 | 57.0 x 4.9 | 76.2 x 4.0 |
| 38.1 x 4.0 | 57.0 x 6.3 | 76.2 x 5.0 |
| 38.1 x 6.3 | 57.0 x 7.9 | 76.2 x 6.3 |
| 42.4 x 3.2 | 60.3 x 3.2 | 82.5 x 4.5 |
| 42.4 x 4.0 | 60.3 x 3.6 | 88.9 x 3.2 |
| 44.5 x 3.2 | 60.3 x 5.0 | 88.9 x 3.6 |
| 44.5 x 6.3 | 63.5 x 3.2 | 88.9 x 4.0 |
| 48.3 x 3.2 | 63.5 x 3.6 | 101.6 x 3.6 |
| 48.3 x 3.6 | 63.5 x 4.0 | 101.6 x 4.5 |
| 50.8 x 4.5 | 63.5 x 6.3 | 101.6 x 6.3 |
| 51.0 x 3.2 | 63.5 x 7.9 | 114.3 x 3.6 |
| 51.0 x 3.6 | 70.0 x 3.2 | 114.3 x 5.0 |
| 51.0 x 6.3 | 70.0 x 3.6 | 139.7 x 4.0 |
| 57.0 x 3.2 | 70.0 x 6.3 | 139.7 x 5.0 |
| 57.0 x 3.6 | 76.2 x 3.6 | 139.7 x 6.3 |
Debljina stjenke bešavne cijevi od legiranog čelika P91
| NPS [DN] Označivač | Tolerancija, % od specificiranog | |
|---|---|---|
| Nad | Pod | |
| 1/8 do 2 1/2 [6 do 65] uklj., svi t/D omjeri | 20.0% | 12.5% |
| Iznad 2 1/2 [65], t/D < ili=5% | 22.5% | 12.5% |
| Iznad 2 1/2 [65], t/D > 5% | 15.0% | 12.5% |
| (t=Navedena debljina stijenke; D=Navedeni vanjski promjer) | ||
Često postavljana pitanja (FAQ): ASTM A335 stupanj P91 / ASME SA335 P91 cijev od legiranog čelika
P1: Koja je ključna prednost upotrebe ASTM A335 P91 u odnosu na druge krom-molinske stupnjeve poput P22 ili P9?
A:Primarna prednost P91 je njegovaznatno veću čvrstoću pri povišenim temperaturama. Zbog svog naprednog kemijskog sastava (uključujući vanadij, niobij i dušik), P91 nudi superiornesnaga puzanjaiotpornost na toplinski zamor. To omogućuje projektiranje cjevovodnih sustava stanje debljine stijenkiu usporedbi s P22 ili P9, što dovodi do uštede troškova materijala, smanjene težine i nižih toplinskih naprezanja, posebno u ultra-nadkritičnim elektranama i visoko{3}}tlačnim cjevovodima.
P2: Koji je potpuni kemijski sastav ASTM A335 P91?
A:P91 je složena legura s pažljivo uravnoteženim sastavom za optimalne performanse:
Krom (Cr): 8.00 - 9.50%
Molibden (Mo): 0.85 - 1.05%
Vanadij (V): 0.18 - 0.25%
Niobij (Cb/kolumbij): 0.06 - 0.10%
Dušik (N): 0.030 - 0.070%
Ugljik (C): 0.08 - 0.12%
Mangan (Mn): 0.30 - 0.60%
Silicij (Si): 0.20 - 0.50%
Nikal (Ni):Manje od ili jednako 0,40%
Aluminij (Al):Manje od ili jednako 0,02%
Fosfor (P):Manje od ili jednako 0,020%
Sumpor (S):Manje od ili jednako 0,010%
P3: Koja su minimalna mehanička svojstva cijevi A335 P91?
A:Zajamčena minimalna mehanička svojstva prema standardu su:
Vlačna čvrstoća:585 MPa (85 000 psi)
Granica tečenja:415 MPa (60 000 psi)
P4: Koja je razlika između bešavne i zavarene P91 cijevi?
A:Razlika je u procesu proizvodnje:
Bešavni P91 (ASTM A335):Proizvedeno probijanjem čvrste gredice, što rezultira homogenom cijevi bez uzdužnog zavara. Ovo je preferirani izbor za najkritičnije visokotlačne-aplikacije.
Zavareni P91 (npr. ASTM A691):Oblikovan od ploče ili lima i zavaren uzdužno (ERW ili SAW). Iako je -isplativ za velike promjere, zavareni šav je kritično područje koje zahtijeva opsežna ne-destruktivna ispitivanja (NDT) kako bi se osigurao integritet.
P5: Koji su točni standardi za P91 priključke, prirubnice i ploču?
A:Za sustav cjevovoda koji je u potpunosti-sukladan kodu P91, navedite ove odgovarajuće standarde materijala:
Priključci za cijevi (koljena, T-krakovi): ASTM A234 WP91
Prirubnice i kovani priključci: ASTM A182 F91
Čelična ploča za izradu: ASTM A387 stupanj 91
P6: Zašto je toplinska obrada tako kritična za P91 materijal?
A:P91 zahtijeva precizanNormaliziranje (na 1040-1080 stupnjeva) i kaljenje (na 730-780 stupnjeva)toplinska obrada za razvoj svoje jedinstvenekaljena martenzitna mikrostruktura. Ova je struktura odgovorna za njegovu visoku-čvrstoću i svojstva otpornosti-na puzanje. Neprikladna toplinska obrada rezultirat će neuspješnim mehaničkim ispitivanjima i ozbiljno smanjenim radnim vijekom.
P7: Koji su specifični izazovi zavarivanja s P91 i koji su postupci potrebni?
A:Zavarivanje P91 vrlo je složeno zbog svoje prokaljivosti. Zahtijeva:
Stroga kontrola pred-grijanja i prolaza:Kako bi se spriječilo pucanje.
Precizan odabir dodatnog metala:Obično ER90S-B9 za TIG ili E9015-B9 za SMAW.
Obavezna toplinska obrada-zavarivanja (PWHT):Mora se izvesti odmah nakon zavarivanja unutar strogog temperaturnog raspona (~760 stupnjeva) kako bi se poboljšala zona zavarivanja i postigla potrebna žilavost.
Kontrolirane brzine hlađenja:Nakon zavarivanja i prije PWHT.
P8: Koje certifikate i ispitivanja nudite sa svojim P91 cijevima?
A:Sav materijal isporučujemo u kompletuPotvrda o ispitivanju materijala (MTC)prema EN 10204 3.1/3.2, što uključuje certificiranu kemijsku analizu i rezultate mehaničkog ispitivanja. Uključeno je standardno hidrostatičko ispitivanje, a možemo pružiti i dodatne NDE certifikate kao što suUltrazvučno ispitivanje (UT)iRadiografsko ispitivanje (RT)prema zahtjevima projekta.
P9: U kojim se aplikacijama A335 P91 najčešće koristi?
A:P91 je materijal izbora za najzahtjevnije-energetske primjene, uključujući:
Glavni parni vodovi i topli vodovi za zagrijavanjeu ultra-superkritičnim elektranama.
Komponente-kotlova visokog pritiskai zaglavlja.
Kritični cjevovodu petrokemijskoj i procesnoj industriji s ekstremnim uvjetima temperature/tlaka.
P10: Podržavaju li vaši proizvodi P91 usklađenost s međunarodnim kodeksima tlačne opreme?
A:Apsolutno. Naši materijali i sveobuhvatna dokumentacija osmišljeni su kako bi podržali vašu usklađenost s glavnim međunarodnim kodeksima i direktivama, uključujućiASME Kodeks kotlova i tlačnih posuda, europskiDirektiva o tlačnoj opremi (PED 2014/68/EU), i drugim regionalnim standardima, osiguravajući globalno prihvaćanje projekta.
Popularni tagovi: astm a335 p91 cijev, Kina astm a335 p91 cijev proizvođači, dobavljači, tvornica, ASTM A335 P11 cijev, ASTM A335 P22 cijev, ASTM A335 P5 cijev, ASTM A335 P9 cijev, ASTM A335 P91 cijev
