Za inženjere koji projektiraju-hidrauličke sustave visokih performansi koji rade pod ekstremnim pritiskom, velikim udarnim opterećenjima i zahtjevnim brojem ciklusa,EN 10305-1 42CrMo4 brušena bešavna čelična cijevpredstavlja vrhunac tehnologije cilindrične cijevi. Ova premijabešavna čelična cijevse proizvodi od42CrMo4-svestrani krom-čelik od legure molibdena-i precizno-izbrušen do besprijekorne unutarnje završne obrade prema strogim zahtjevimaEN 10305-1 Estandard za hladno{0}}vučene bešavne cijevi. Kombinacija inherentne visoke čvrstoće materijala, postignute kaljenjem i popuštanjem do visoke vlačne čvrstoće (često preko 900 MPa), ibrušena unutarnja površinastvara neusporedivo rješenje zavisoko{0}}hidraulički cilindri, robusni industrijski strojevi, imobilna terenska{0}}oprema. Ako vaša prijava zahtijeva aprecizno brušena cijevkoja pruža vrhunsku otpornost na habanje, izvrsnu čvrstoću na zamor i pouzdanu izvedbu u najtežim uvjetima, 42CrMo4 brušena cijev pruža kritičnu izdržljivost i dugovječnost kako bi se smanjilo vrijeme zastoja i maksimizirala operativna učinkovitost.
01
Visoka kvaliteta
02
Napredna oprema
03
Profesionalni tim
04
Prilagođena usluga
Tablica specifikacija bešavnih cijevi Acero E355
| veličina u mm | 5 do 1219.2 |
|---|---|
| Raspored | Popis XS, Popis 160, Popis 40, Popis XXS, Popis 80 Dobavljač i proizvođač |
| Standard | JIS, EN, DIN, GB, IS, AISI, ASME, ASTM |
| Veličina bešavne cijevi u MM | 4 do 219 Debljina stijenke: 0,5 do 20 |
| Veličina zavarene cijevi u MM | 5 do 1219.2 |
| Veličina bešavne cijevi u mm | 3.35 do 101.6 |
| Duljina | Dvostruko slučajno, pojedinačno slučajno, standardno i duljina rezanja |
| Debljina stijenke u inčima | 0,020 do 0,220 |
| Tip | U savijeni, ravni, bešavni, okrugli, zavareni, EFW, zavojnica cijevi, ERW, hidraulični, LSAW, kvadratni, proizvedeni, kotao, pravokutni |
| Završiti | BA, polirano, AP, MF |
| Oblik | Kvadratni, hidraulični, pravokutni, obloženi, U savijeni, kotao, šuplji, LSAW, ravni, okrugli, |
| Kraj | Ukošeni, obični, gazi |
| Označavanje cijevi | Sve cijevi su označene na sljedeći način: ime dobavljača ili proizvođača, standard, stupanj, OD, debljina, duljina, toplinski broj |
EN 10305-1 E355 Mehanička svojstva cijevi od ugljičnog čelika
| Vlačna čvrstoća | Elongacija | ||
|---|---|---|---|
| MPa Minimum | MPa Minimum | ksi Minimum | Postotak |
| 340 | 480 | – | 25 |
| 490 | 630 | – | 22 |
| 440 | 570 | – | 21 |
| – | – | – | – |
| 460 | - | - | 21 |
| 540 | - | - | 18 |
| 550 | 700 | - | 22 |
| - | - | - | - |
| - | - | - | - |
| - | - | - | - |
| 290 | 430 | - | 30 |
| 350 | 480 | - | 25 |
| 490 | 630 | - | 22 |
Kemijski sastav En 10305-1 čeličnih cijevi
| Ugljik | Silicij | Mangan | Fosforna | Sumpor | Molibden | nikal | Krom | Bakar | Drugi |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| maksimalno 0,17 | maksimalno 0,35 | najviše 1,20 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| najviše 0,22 | maksimalno 0,55 | najviše 1,60 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| najviše 0,21 | maksimalno 0,35 | 0.40-1.10 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| 0.20-0.30 | maksimalno 0,40 | 1.20-1.50 | 0.035 | 0.035 | – | – | – | – | – |
| 0.32-0.39 | maksimalno 0,40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | najviše 0,10 | – | maksimalno 0,40 | – | – |
| 0.42-0.55 | maksimalno 0,40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | najviše 0,10 | – | maksimalno 0,40 | – | – |
| 0.16-0.22 | 0.10-0.50 | 1.30-1.70 | 0.03 | 0.035 | – | – | – | – | V0.08-0.15 |
| 0.22-0.29 | maksimalno 0,40 | najviše 1,50 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.25 | maksimalno 0,40 | – | – | – |
| 0.22-0.29 | maksimalno 0,40 | 0.60-0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.30 | maksimalno 0,40 | 0.90-1.20 | – | – |
| 0.38-0.45 | maksimalno 0,40 | 0.60-0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.30 | – | 0.90-1.20 | – | – |
| najviše 0,10 | maksimalno 0,05 | maksimalno 0,70 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | Al min 0,025 |
| maksimalno 0,17 | maksimalno 0,35 | najviše 1,20 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | – |
| maksimalno 0,22 | maksimalno 0,55 | najviše 1,60 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | – |
Din En 10305-1 Tablica veličine cijevi materijala
| 1/8 inča IPS (.405 inča vanjski promjer) | 3 1/2 inča IPS (vanjski promjer 4.000 inča) |
| 3/8 inča IPS (vanjski promjer 0,675 inča) | 5 inča IPS (vanjski promjer 5,563 inča) |
| Raspored 40, 80 | Raspored 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/4 inča IPS (.540 inča vanjski promjer) | 4 inča IPS (vanjski promjer 4.500 inča) |
| Raspored 10, 40, 80 | Raspored 10, 40, 80, 160, XXH |
| Raspored 10, 40, 80, 160, XXH | Raspored-40 (.375) |
| Raspored 10, 40, 80 | Raspored 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/2 inča IPS (.840 inča vanjski promjer) | 6 inča IPS (vanjski promjer 6,625 inča) |
| Raspored 5, 10, 40, 80, 160, XXH | Raspored 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 3/4 inča IPS (1,050 inča vanjski promjer) | 8" IPS (vanjski promjer 8,625 inča) |
| Raspored 10, 40, 80, 160, XXH | Raspored 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 1 inč IPS: (1,315′ vanjski promjer) | 10 inča IPS (vanjski promjer 10,750 inča) |
| Raspored 5, 10, 40, 80, 160, XXH | Raspored 10, 20, 40, 80 (.500), TRUE 80 (.500) |
| 2 inča IPS (2,375 inča vanjski promjer) | 16 inča IPS (vanjski promjer 16.000 inča) |
| 1-1/4 inča IPS (1,660 inča vanjski promjer) | 12 inča IPS (vanjski promjer 12,750 inča) |
| 1-1/2 inča IPS (1.900 inča vanjski promjer) | 14 inča IPS (vanjski promjer 14.000 inča) |
| Raspored 10, 40, 80, 160, XXH | Raspored 10 (.188), Raspored 40 (.375) |
| Raspored 10, 40, 80, 160, XXH | Raspored 10, 20, 40(.375), TRUE40(.406), Raspored80(.500) |
| Raspored 10, 40, 80, 160, XXH | Raspored10(.188), Raspored40(.375) |
| 2 1/2 inča IPS (2,875 inča vanjski promjer) | 18 inča IPS (vanjski promjer 18.000 inča) |
| 3 inča IPS (vanjski promjer 3.500 inča) | Raspored 5, 10, 40, 80, 160, XXH |
Ekvivalent E355+sr Din En 10305-1 cijevi
| Proizvod | Deutsches Institut für Normung | Europski standardi | Britanski standardi | National Futures Association | Američko društvo za ispitivanje i materijale | Američko društvo inženjera strojarstva |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 10305-1 E235 | – | EN 10305-1 E235 | – | – | – | – |
| EN 10305-4 E355 | – | EN 10305-4 E355 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 E355 | – | EN 10305-1 E355 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 26Mn5 | DIN 26Mn5 | EN 10305-1 26Mn5 | – | ASTM SAE 1526 | – | – |
| EN 10305-1 E255 | – | EN 10305-1 E255 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 C35E | DIN 17204 Ck35 | EN 10305-1 C35E | NFA A 35-552 XC 32 | ASTM A519 1035 | ASME SA 519 1035 | – |
| EN 10305-1 E41020V1 | – | EN 10305-1 E41020V1 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 C45E | DIN 17204 Ck45 | EN 10305-1 C45E | – | ASTM A519 1045 | ASME SA 519 1045 | – |
| EN 10305-1 26Mo2 | – | EN 10305-1 26Mo2 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 42CrMo4 | DIN 17204 42CrMo4 | EN 10305-1 42CrMo4 | NFA EN – 42CrMo4 | ASTM A 519 4142 | – | – |
| EN 10305-1 25CrMo4 | DIN 17200 25CrMo4 | EN 10305-1 25CrMo4 | NFA EN . 25CrMo4 | – | – | – |
| EN 10305-4 E235 | – | EN 10305-4 E235 | – | – | – | – |
| EN 10305-4 E215 | – | EN 10305-4 E215 | – | – | – | – |
Veličina zavarene cijevi Acier E355
| Debljina stijenke | Veličine vanjskog promjera u inčima |
|---|---|
| .010 | 1/16, 1/8, 3/16 |
| .020 | 1/16, 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8 |
| .120 | 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 2 1/4, 2 1/2, 3 |
| .083 | 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 1 7/8, 2, 2 1/2,3 |
| .012 | 1/8 |
| .016 | 1/8, 3/16 |
| .028 | 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 3/4, 1, 1 1/2, 2 |
| .035 | 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 2, 2 1/4 |
| .134 | 1 |
| .049 | 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/8, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 2, 2 1/4 |
| .065 | 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 1 3/4, 2, 2 1/2, 3 |
| .095 | 1/2, 5/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2 |
| .109 | 1/2, 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2 |
| .250 | 3 |
| .125 | 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 3, 3 1/4 |
| .375 | 3 1/2 |
Tolerancija dimenzija čelične okrugle cijevi E355
| Razred | Veličine | Tolerancija vanjskog promjera | Tolerancija |
|---|---|---|---|
| Vruće valjano | Vanjski promjer – 80 Vanjski promjer > 80 WT < 12 zid=12 | ± 0,4 ± 0,5 % vanjskog promjera | ± 0,7 ± (5 % x WT + 0.1 |
| Hladno obrađeno, hladno valjano i hladno vučeno | Vanjski promjer < 40 Vanjski promjer 40 - 80 Vanjski promjer > 80 WT < 6 WT 6=8 WT > 8 | + 0.30/- 0 *+ 0.35/- 0 *+ 0.40/- 0 | ± 0.30 ± 0.35 ± 0.40 |
| Vruće valjana oguljena cijev | Sve veličine WT < 12 Zid=12 | + 0.25/- 0 mm | ± 0,8 ± (5 % x WT+ 0.2) |
Često postavljana pitanja (FAQ)
1. P: Koja je primarna prednost upotrebe čelika od legure 42CrMo4 u odnosu na standardne ugljične čelike poput St52 za brušene cijevi u teškim-primjenama?
A:Glavna prednost leži u superiornom omjeru -na-težine i poboljšanim mehaničkim svojstvima. 42CrMo4, legura kroma-molibdena, može se prigušiti i poboljšati kako bi se postigla vlačna čvrstoća koja prelazi 1000 MPa, daleko nadmašujući St52. Ovo pruža iznimnu otpornost na deformacije pod ultra-visokim pritiskom, pritiskom pucanja i teškim udarnim opterećenjima, što ga čini nezamjenjivim u rudarstvu, građevinarstvu i primjenama u prešama.
2. P: Cijev se isporučuje u skladu s EN 10305-1. Što oznaka razreda "E" koja se obično povezuje s ovim standardom znači za cijev od 42CrMo4?
A:Ocjena "E" unutar EN 10305-1 navodi najniža odstupanja dimenzija (vanjski promjer i debljina stijenke). Za -materijal visoke čvrstoće kao što je 42CrMo4, ovo je kritično. Osigurava vrhunsku koncentričnost i ujednačenost stjenke, što izravno dovodi do ravnomjerne raspodjele naprezanja pod opterećenjem, sprječava lokalizirane točke visokog naprezanja i jamči dosljednu izvedbu brtve klipa tijekom radnog vijeka cijevi.
3. P: Kako kaljivost 42CrMo4 utječe na proces proizvodnje i konačnu izvedbu brušene cijevi?
A:Visoka otvrdljivost 42CrMo4, koja proizlazi iz njegovog sadržaja kroma i molibdena, omogućuje postizanje skroz-očvrsle martenzitne strukture čak i u većim-presjecima. Cijevi se obično isporučuju u kaljenom i poboljšanom stanju (npr. ~900 MPa vlačna čvrstoća). Proces honanja se zatim izvodi na ovom očvrsnutom stanju, što rezultira cijevi koja nije samo nevjerojatno čvrsta, već također posjeduje unutrašnju površinu -otpornu na habanje koja je otporna na ureze i abraziju od kontaminirane hidraulične tekućine.
4. P: Za primjene koje uključuju zavarivanje, koji se specifični postupci moraju slijediti za brušene cijevi od 42CrMo4 da bi se spriječio kvar?
A:Zavarivanje 42CrMo4 je složeno i zahtijeva strogu kontrolu postupka zbog visokog ekvivalenta ugljika. To zahtijeva:
Pred-zagrijavanje:Obično 250-350 stupnjeva za usporavanje brzine hlađenja.
Elektrode s niskim-vodikom:Upotreba odgovarajućih žica ili žica za punjenje visoke{0}}žilavosti (npr. EN 12070 ili AWS ER100S-G).
Toplinska obrada-zavarivanja (PWHT):Obavezno smanjenje naprezanja odmah nakon zavarivanja, obično na 550-600 stupnjeva, kako bi se ublažio krti martenzit formiran u zoni pod utjecajem topline (HAZ) i obnovila žilavost.
5. P: U kojim je zahtjevnim okruženjima brušena cijev 42CrMo4 posebno povoljna u odnosu na druge kvalitete?
A:Ističe se u tri ključna okruženja:
Primjene s visokim cikličkim zamorom:Kao što su strojevi za injekcijsko prešanje ili preše za utiskivanje, gdje njegova visoka otpornost na zamor značajno produljuje vijek trajanja.
Abrazivni uvjeti:Njegova inherentna tvrdoća odupire se trošenju finim onečišćenjima bolje od mekših čelika.
Primjene s velikim bočnim opterećenjima:Visoka granica razvlačenja sprječava deformaciju cijevi cilindra uzrokovanu vanjskim momentima savijanja, što je uobičajeno kod loše vođenih cilindara.
6. P: Koja su ograničenja 42CrMo4 brušenih cijevi u pogledu radne temperature?
A:Dok je njegova čvrstoća na sobnoj temperaturi izvrsna, temperirana martenzitna struktura 42CrMo4 počinje se prekaljivati na stalnim temperaturama iznad približno 400 stupnjeva, što dovodi do postupnog gubitka tvrdoće i čvrstoće. Za trajnu upotrebu na visokim-temperaturama (npr. iznad 250 stupnjeva), treba procijeniti alternativne materijale poput nehrđajućeg-čelika otpornog na toplinu.
7. P: Mogu li se brušene cijevi 42CrMo4 dodatno površinski-tretirati radi poboljšanja performansi?
A:Da, dva uobičajena tretmana su:
Nitriranje:Ovo raspršuje dušik u površinu, stvarajući iznimno čvrsto kućište -otporno na habanje, a istovremeno zadržavajući čvrstu jezgru. Idealan je za borbu protiv abrazivnog trošenja bez opasnosti od ljuštenja povezanog s tvrdim kromiranjem.
Fosfatni premaz:Često se koristi kao pred-tretman podmazivanja, poboljšava rad-karakteristike i pruža kratkotrajnu-otpornost na koroziju.
8. P: Kakva je izvedba zamora bešavne cijevi od 42CrMo4 u usporedbi sa zavarenom i hladno{3}}vučenom parnjakom?
A:Bešavna konstrukcija u osnovi je bolja za-kritične primjene. Eliminira uzdužni zavareni šav, koji je potencijalni koncentrator naprezanja i mjesto za inkluzije ili mikrostrukturne nedosljednosti. Homogena, izotropna struktura bešavne cijevi osigurava postojanu otpornost na širenje pukotina uslijed zamora po cijelom opsegu, što je kritični čimbenik za cilindre podvrgnute pulsirajućim ciklusima pritiska.
9. P: Koje su specifične NDT metode presudne za kvalificiranje 42CrMo4 cijevi za upotrebu u sigurnosnim-kritičnim aplikacijama?
A:Osim standardnih provjera, ultrazvučno ispitivanje (UT) najvažnije je za otkrivanje unutarnjih nesavršenosti kao što su slojevi ili inkluzije koje bi mogle djelovati kao početne točke za pukotine nastale zamorom u ovom -materijalu visoke čvrstoće. Za izbrušeni ID toplo se preporučuje kombinacija ispitivanja vrtložnim strujama za površinske nedostatke i inspekcije boroskopom za izravnu vizualnu procjenu kvalitete završne obrade.
10. P: Kada se specificira 42CrMo4 cijev, koja mehanička svojstva osim zatezne čvrstoće treba kritički procijeniti?
A:Za dinamičke aplikacije,Charpy V{0}}Energija udarcavitalni je pokazatelj žilavosti i sposobnosti materijala da apsorbira udarna opterećenja bez krtog loma. Osim toga,Granica tečenja (Rp0,2)je često važnija od vlačne čvrstoće za projektiranje, budući da definira granicu trajne deformacije. Profil tvrdoće (npr. HRC) također treba biti dosljedan kako bi se osigurala jednolika otpornost na trošenje.
Popularni tagovi: hr 10305-1 42crmo4 brušena bešavna čelična cijev, Kina 10305-1 42crmo4 brušena bešavna čelična cijev proizvođači, dobavljači, tvornica, ASTM A519 1045 Izbrušena besšavna čelična cijev za hidraulični cilindar, ASTM A519 4130 Izbrušena bezšavna čelična cijev za hidraulični cilindar, EN 10305 1 25CrMo4 Honirana besšavna čelična cijev, EN 10305 1 42CrMo4 Honirana bezšavna čelična cijev, EN 10305 1 E255 Izbrušena besšavna čelična cijev, EN 10305 1 E355 Izbrušena bezšavna čelična cijev
